L’un des paramètres à prendre en compte, lorsque l’on prépare un fichier pour la CNC, est la taille des copeaux enlevée par dent de la fraise et par révolution. Les autres paramètres étant la robustesse de votre broche, de votre structure, le design de votre pièce, etc
Revenons à nos copeaux, l’important est de faire de belle pelure et non de la poussière. Les copeaux permettent de réguler la température et évitent de « cramer » la fraise.
Le Feedrate (F) se calcule en considérant :
-Le nombre de dents (Number of Fluets – NoF)
-L’épaisseur des copeaux par dents (feed per tooth – FpT)
-La vitesse de la broche (spindle speed) en RPM
Soit NoF x FpT x RPM = F
Ainsi pour 2 NoF x 0,33 FpT x 18000RPM , je devrais obtenir 11880 pour le F. Vérifions dans Fusion360.
Cool ! Ça fonctionne.
Connaître le nombre de dents c’est facile, la vitesse de la broche aussi, mais le Feed per tooth, on l’invente pas.
Donc voici un tableau qui reprend les matériaux de base avec leur FpT.
Diametre de la fraise | Bois massif | multiplexe | MDF | Plastique | Plastique dense | Aluminium |
3mm | 0.08 – 0.13 | 0.1 – 0.15 | 0.1 – 0.18 | 0.1 – 0.15 | 0.15 – 0.2 | 0.05 – 0.1 |
6mm | 0.23 – 0.28 | 0.28 – 0.33 | 0.33 – 0.41 | 0.2 – 0.3 | 0.25 – 0.3 | 0.08 – 0.15 |
10mm | 0.38 – 0.46 | 0.43 – 0.51 | 0.51 – 0.58 | 0.2 – 0.3 | 0.25 – 0.3 | 0.1 – 0.2 |
12mm and over | 0.48 – 0.53 | 0.53 – 0.58 | 0.64 0.69 | 0.25 – 0.36 | 0.3 – 0.41 | 0.2 – 0.25 |
N.B:
Pour la profondeur de coupe, prendre les 3/4 du diamètre de la fraise (safe) ou équivalant. Ceci dépendant du type de fraise et de la matière travaillée.
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